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合金管氧化磷和氧化铁的热力学

作者:admin 来源:www.tjyfgg.com 日期:2020-04-26 20:48
   呈圆形、椭圆形或不规则形,合金管氧化磷和氧化铁的热力学气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞。有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。形成原因:1模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。2模具排气设计不良,气体不能通畅排出。3涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发或分解出气体。
 合金管模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。5模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。合金管原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。7脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。防止方法:1模具要充分预热,涂料(石墨)粒度不宜太细,透气性要好。2使用倾斜浇注方式浇注。3原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。5浇注温度不宜过高。02缩孔(缩松)特征:缩孔是铸件表面或内部存在一种表面粗糙的孔,轻微缩孔是许多分散的小缩孔,即缩松,缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。形成原因:合金管模具工作温度控制未达到定向凝固要求。2涂料选择不当,不同部位涂料层厚度控制不好。3铸件在模具中的位置设计不当。4浇冒口设计未能达到起充分补缩的作用。
  浇注温度过低或过高。防治方法:1提高磨具温度。2调整涂料层厚度,涂料喷洒要均匀,涂料脱落而补涂时不可形成局部涂料堆积现象。3对模具进行局部加热或用绝热材料局部保温。4热节处镶铜块,对局部进行激冷。5模具上设计散热片,或通过水等加速局部地区冷却速度,或在模具外喷水,喷雾。6用可拆缷激冷块,轮流安放在型腔内,避免连续生产时激冷块本身冷却不充分。7模具冒口上设计加压装置。8浇注系统设计要准确,选择适宜的浇注温度。生铁中的磷,主要来自铁矿石中的磷酸盐。合金管氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。高炉的还原条件下,炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物,脱磷就只能在高)炉外或碱性炼钢炉中进行。
  铁中脱磷问题的认识和解决,钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H.Bessem发明的酸性转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷;而含磷低的铁矿石又很少,严重地阻碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S.Thoma发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法,碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中去,使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁,对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。合金管碱性渣的脱磷作用 脱磷反应是炉渣与含磷铁水的界面上进行的钢液中的磷 P和氧 O结合成气态P2O5反应。
  电炉底吹电炉底吹:通过置于炉底的喷嘴将N2A rCO2COCH4O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化,促进冶金反应过程的目的采用底吹工艺可缩短冶炼时间,降低电耗,改善合金管脱磷、脱硫操作,提高钢中残锰量,提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀,从而改善钢质量,降低成本,提高生产率。熔化期熔化期:炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。氧化期氧化期和脱碳期:普通功率电弧炉炼钢的氧化期,通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。